吴晓波探访东鹏重庆基地，揭示“智造+绿色”融合新范式

2025年12月28日，《AI 闪耀中国・2025 吴晓波科技人文秀》在厦门国博会议中心盛大启幕。东鹏控股以超级品牌身份携其5A标准套系完整亮相，系统呈现了从标准引领、技术研发到产品落地的全链路智造体系。活动前夕，财经作家吴晓波深入探访东鹏重庆智能生产基地，揭示了一场由AI驱动、以绿色为底色的系统性产业革命。

在东鹏重庆基地，吴晓波看到的是有别于传统陶瓷厂的一座的智能化车间——洁净、高效、几乎“无人化”。这里，曾依赖老师傅手感与经验的传统生产环节，正被数据与算法全面接管。

东鹏控股董事长何新明表示：“我们由过去的劳动密集型，变成了智能化的无人车间。AI不仅仅是一个简单的辅助工具，它是一种生产力的根本变革，是不可复制的核心竞争力。”

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AI赋能全链

让传统工厂拥有思考力

作为东鹏在西南的首个陶瓷生产基地，重庆基地积极推动新技术、新工艺、新设备的研发和应用，系统性、规模化推进智能工厂建设。通过全链路数字化改造，基地构建起覆盖从原料调配到成品检测的“思考网络”，AI技术让每一道工序都具备自主调节与实时优化的能力。

走进球磨车间，连续式球磨机24小时自动运转，将原料精准研磨成成分均匀的浆料。AI实时调度原料仓，一旦出现偏差立即自动调配，保障浆料成分的稳定性。在制粉车间内，通过智能恒定能量输出，保障粉料烘干均匀，同时高效回收窑炉余热，其节能率达15%以上；粉尘浓度超标时，抽风机便自动启动回收程序，实现粉尘高效循环利用。

在成型与喷墨打印环节，AI进一步打破了制造业“大规模、个性化、低成本”的不可能三角。压机成型阶段，AI实时检测并自动修正瓷砖厚薄与致密度偏差，使人均效率提升100%；喷墨打印则借助AI技术，既能高度还原高端石材效果，也支持个性化定制。而成品检测环节，AI智能检选设备如同高清扫描仪，每分钟可检测50片瓷砖，精准捕捉0.1毫米的细微瑕疵，检测准确率高达99.9%以上。

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绿色深耕细作

以技术创新践行可持续发展

东鹏的智能化转型，始终以绿色发展为底色。作为目前行业首家且唯一获工信部认证的“绿色供应链管理企业”，东鹏将绿色理念深植于生产全链条，通过技术创新实现环保与效益的协同升级。

在重庆基地，绿色制造理念贯穿生产各环节：无人化自动配料技术使配料效率提升200%，同时大幅降低碳排放；DAS数据采集与能源管理中心系统实时监控能耗，实现工艺全程可追溯与能源精准管控；AGV无人搬运与包装系统联动，使物流环节人工依赖减少70%，更通过路径优化降低能耗，任务中断率降低90%。

此外，基地通过引入分布式天然气发电、光伏发电等绿色低碳设备，综合能耗优于国家一级水平；结合连续球磨系统与余热喷雾塔，构建起闭环式能源生态系统，实现工业废水废渣零排放，固体废物资源化利用近100%。从柔性供电到余热梯级利用，再到“无废工厂”体系化建设，东鹏正在以实际行动践行“双碳”目标，形成绿色生产新范式。

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5A标准领航

以高品质引领行业价值

AI与绿色是东鹏智造的内核，5A标准则是品质的外在标尺。作为《消费品质量分级 陶瓷砖》国家标准的起草主导单位之一，东鹏将5A标准刻进生产线，通过AI技术实现国际领先品质的稳定输出，推动行业从“拼价格”向“拼品质”“拼标准”转型。

2025年12月1日实施的5A陶瓷砖标准，对标国际领先水平，在多项指标上实现突破：表面平整度≤0.5mm、防滑系数≥0.7、断裂模数≥45MPa、耐磨系数达四级以上，更新增吸水率均匀性、辊棒印控制等严苛要求，改变了过去行业“优劣难辨”的乱象。“5A标准的意义，在于把‘好不好’这件事讲清楚。”吴晓波在科技人文秀现场强调。

东鹏通过AI技术与生产线的深度融合，让5A标准从纸面落地为稳定品质。智能窑炉通过AI自动调节烧成制度与温度，使炉内温差小于两度，有效减少色号产生，为5A品质提供保障；全链路AI数据统筹能力，实现各生产节点信息互通、问题前置修正，彻底摆脱对人工经验的依赖，让产品品质稳定性达到新高度。

东鹏的实践表明，智能制造与绿色低碳并非二选一的命题，而是可以协同共进的发展路径。通过AI赋能，东鹏不仅实现了生产效率、产品品质的跨越式提升，更以5A标准重塑了陶瓷行业的价值坐标，为中国传统制造业的转型升级提供了可借鉴的范式，彰显了我国从“制造大国”迈向“制造强国”的坚定决心。

真正的变革才刚刚开始。东鹏，正与时代同行，以科技闪耀中国制造之光。